Vollroste

Ästhetik und Robustheit für eine intensive Nutzung

Der Vollrost ist dadurch gekennzeichnet, dass die Trag- und Füllstäbe die gleiche Höhe haben. Er ist durch seine hohe Belastbarkeit für eine intensive industrielle Nutzung genauso geeignet wie für die Verwendung in der Architektur. Sein Aspekt bietet einen hohen visuellen Schutz zur Ausführung ästhetischer Ensembles.

Der Vollrost von GEI wird sowohl als industrieller Bodenbelag als auch gerne von Architekten als Sicht- oder Sonnenschutz zum ausfüllen von Geländern verwendet.

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Maschenteilung

Die Maschenteilung wird gemäß den einzuhaltenden Normen und Lasten festgelegt.

Bei einer Stärke der Tragstäbe von 2, 3, 4 und 5 mm:
Maschenweite der Tragstäbe ist ein Vielfaches von 11.
Maschenweite der Füllstäbe ist ein Vielfaches von 11,1.

Trag- und Querstab

Standardhöhen: 20 bis 140 mm.
Standardstärken: 2 bis 8 mm.

Abmessungen

Maximale Länge der Tragstäbe: 4000 mm.
Maximale Länge der Füllstäbe: 2000 mm.

Oberflächenbehandlung

Verzinkung gemäß der Norm EN ISO 1461.
Edelstahl V2A bzw. V4A erhältlich.
Aluminium erhältlich.

Ausführung

Optional Randeinfassung als Flachprofil oder ohne Randeinfassung.
Auf Anfrage mit einfacher oder doppelter Rutschhemmung.
Optional halbmond- oder sägezahnförmige Rutschhemmung.

Fertigprodukte

Herstellung nach Maß, entsprechend den vom Kunden gewünschten Abmessungen und/oder erstellten Plänen.

Der Vollrost von GEI entsteht durch das Einpressen von Füllstäben in vorher entsprechend eingekerbte Tragstäbe. Seine Umrandung erfolgt anschließend mit einem angeschweißten Flach- oder T-Profil. Der Rost kann gemäß der geltenden Norm EN ISO 1461 feuerverzinkt werden. Bei rutschigen Oberflächen können die Pressroste auch als rutschhemmende Version hergestellt werden. Die Oberfläche der Tragstäbe und/oder der Füllstäbe wird dann ausgezackt. Der Pressrost von GEI wird im Allgemeinem aus Stahl S235JR gemäß der Norm EN 10025 hergestellt, um eine gleichbleibend hohe Qualität zu garantieren. Herstellungstoleranz gemäß der Norm RAL-GZ 638.

Schritt 1 :

Anordnen der Trag- und Füllstäbe

Schritt 2 :

Pressen

Schritt 3 :

Anbringen der Umrandung

Sonnenschutz
Sichtschutz
Dekoration
Zwischendecke
Geländerfüllung (Architektur)
Geländerfüllung (Industrie)
Bodenbelag
Wasserstrahlschneiden

Strukturen

Masche

Zwischenraum zwischen Tragstäben (TS) und Füllstäben (FS). Die so entstandene Masche hat zwei Eigenschaften: die Maschenweite und die Maschenteilung.

Maschenweite: freier Raum zwischen den TS und FS
Maschenteilung: das Maß von Achse zu Achse der TS bzw. FS

Zusammensetzung | Maschenbezeichnung

Die Zusammensetzung der Masche wird durch zwei Werte bestimmt (in mm), der erste entspricht dem Abstand zwischen der Achse der Tragstäbe und der zweite, dem der Füllstäbe (Bsp.: 33,33 x 33,33 ; 33,33 x 11,11 ; 55,55 x 55,55 ; usw.).

Der Einfachheit halber wird häufiger der Begriff „Maschenbezeichnung“ verwendet (Bsp.: 30 x 30 ; 30 x 10 ; 50 x 50 ; usw.).

Tragestäbe (TS)

Flacheisen, welche die Last aufnehmen, zueinander parallel angeordnet und rechtwinklig zu den Füllstäben und Stützen.

Füllstäbe

Senkrecht zu den Tragstäben angeordnet, werden die BIs durch Pressen mit den BPs verbunden. Sie bestehen dann aus „Flacheisen“.

Anordnung der TS und FS

Sie wird durch zwei Werte (in mm) bestimmt, der erste entspricht ihrer Höhe und der zweite ihrer Stärke. Beispiele der Anordnung: 30 / 2 ; 30 / 3 ; 40 / 3 ; …

Stützweite (Tragstabrichtung)

Abstand zwischen den Auflagern auf den die Enden der Füllstäben liegen.

Dichtheit – Sicherheitsmasche

Die Sicherheitsmasche entspricht folgenden Maschenformen: 30 x 19 ; 19 x 30 ; 19 x 19 ; usw. Sie ist besonders für den Industriebereich gefragt (Norm DIN EN ISO 14122) und für eine Kugel von 20 mm Durchmesser undurchlässig.