Traitements de surface
Traitements de surface
Galvanisation
La galvanisation à chaud des caillebotis en acier protège de la corrosion. Par immersion dans un bain de zinc à environ 450 °C, les caillebotis deviennent résistants à la corrosion et plus durables.
La norme qui régit la galvanisation à chaud est la Norm DIN EN ISO 1461le sont également.
Thermolaquage
Finition consistant à appliquer une peinture en poudre sur le caillebotis, puis à la cuire au four à 200 °Cle sont également.
Le thermolaquage autorise une large palette de couleurs et donne des surfaces homogènes et durables sur les caillebotis métalliques (brillant, mat, texturé, etc.).
Le thermolaquage est apprécié en architecture et présente un intérêt esthétique et décoratif.
Cataphorèse (ou peinture par trempé cathodique)
La cataphorèse est un procédé industriel de mise en peinture qui permet un dépôt uniforme sur les pièces métalliques.
Le caillebotis est plongé dans un bain de peinture conductrice diluable à l’eau et relié comme cathode. Sous l’effet d’un courant continu, les pigments migrent vers la surface métallique : la peinture se répartit uniformément sur toute la pièce immergée. Elle est ensuite cuite en étuve à environ 180 °C.
La cataphorèse est aussi connue sous les noms de peinture électrophorétique , peinture par électrodéposition cationiquele sont également.
Très répandue dans l’automobile, elle s’emploie aussi dans d’autres domaines comme l’aéronautique ou le bâtiment.
Décapage
Le décapage élimine les impuretés par réaction chimique ou électrochimique : la surface devient propre, exempte de graisses et de couches d’oxyde. Il en résulte une base homogène qui assure la bonne adhérence des revêtements ultérieurs. Avantages : meilleure résistance à la corrosion, meilleure qualité de surface et adhérence optimale des couches de passivation ou des revêtements suivants.
Passivation
La passivation forme une couche protectrice à la surface d’un métal afin de ralentir sa corrosion. Cette couche agit comme une barrière entre le métal et son environnement et le protège des agressions extérieures.
La passivation améliore la résistance à la corrosion des caillebotis et met aussi leur aspect en valeur.
Anodisation (ou Anodische Oxidation)
Traitement de surface spécifique à l’aluminium.
L’anodisation forme une couche d’oxyde à la surface du caillebotis en aluminium (une couche électriquement isolante de 5 à 50 micromètres).
Ce procédé lui confère une meilleure résistance à l’usure, à la corrosion et à la chaleur ; l’anodisation colorée selon le nuancier EURAS est également possible.
Électropolissage
Traitement de surface spécifique à l’acier inoxydable.
Procédé qui polit et passive simultanément un caillebotis en inox.
L’inox électropoli (ou poli) obtient ainsi une surface lisse, particulièrement résistante à la corrosion.
Avantages de chaque traitement de surface
Traitements de surface
Avantages
Cataphorèse
Protège de la corrosion et assure une bonne résistance mécanique et chimique
Galvanisation
Confère une résistance accrue aux chocs et à la corrosion
Thermolaquage
Forme une couche de protection durable et esthétique. Plusieurs coloris sont disponibles.
Décapage
Élimine la rouille, la calamine et les autres résidus de surface
Passivation
Donne une surface propre et résistante à la corrosion
Anodisation
Améliore la résistance à l’usure et à la corrosion du caillebotis en aluminium
Électropolissage
Donne une surface lisse et résistante à la corrosion au caillebotis en inox