CAILLEBOTIS PRESSÉS POUR RAYONNAGES
Le caillebotis pour rayonnage GEI permet d’équiper les racks à palettes et les cantilevers de caillebotis et pouvoir ainsi stocker des charges plus ou moins lourdes sans forcément une reprise de la charge par les lisses. Fabriqué à partir d’acier S235JR, le caillebotis pour rayonnage est disponible en caillebotis pressé et électroforgé.
LE CAILLEBOTIS DE RAYONNAGE PRÉSENTE DE NOMBREUX AVANTAGES, NOTAMMENT :
- Offre une excellente rigidité et stabilité aux éléments stockés
- Permet une meilleure visibilité des éléments stockés
- Permet le passage de lumière
- Permet le passage de l’eau
- Se monte facilement et rapidement
Traitements de surface possibles
- Acier brut
- Galvanisé
- Thermolaqué
SELON L’ENVIRONNEMENT ET VOS EXIGENCES, DIFFÉRENTES VERSIONS SONT POSSIBLES :
A) Cornière
Ce caillebotis est particulièrement adapté aux rayonnages où la largeur des traverses est réduite. La reprise de charge sera limitée.
B) Bord tombé
Adapté à différents types de rayonnage, ce caillebotis présente de nombreux avantages, notamment son coût de fabrication. Avec son appui sur les lisses, il permet une plus grande reprise de charge et une sécurité avec son bord tombé qui immobilise le caillebotis sur les racks
C) Taquet
Ce caillebotis permet un maintien et une stabilité des caillebotis par ses appuis inférieurs sur les racks.
D) Grugeage
Avec son appui sur les lisses, il permet une plus grande reprise de charge et une sécurité grâce à son grugeage.
Mailles
- Les entraxes de maille sont définis en fonction des normes et des charges à respecter :
- Pour une épaisseur des BP de 2 et 3 mm : L’entraxe des BP est en général un multiple de 11,11.
- L’entraxe des BI est en général un multiple de 11,11.
Pour une épaisseur des BP de 4 et 5 mm :
L’entraxe des BP est en général un multiple de 18. L’entraxe des BI est en général un multiple de 17. - Autres possibilités sur demande.
Barreaux porteurs
- Hauteurs standard : de 20 à 150 mm.
- Épaisseurs standard : de 2 à 8 mm.
- Autres possibilités sur demande.
BARRES DE REMPLISSAGE
- Entretoise: 10/2 mm.
- Épaisseur standard
- Autres possibilités sur demande.
Dimensions
- Longueur maximale des barres porteuses : 4000 mm.
- Longueur maximale des entretoises : 2000 mm.
Matériaux
- Acier S235JR suivant les normes EN 10025.
- Acier inoxydable 304 (1.4301).
- Acier inoxydable 316Ti (1.4571).
- Aluminium AlMg3.
TRAITEMENT DE SURFACE
- Galvanisation suivant les normes EN ISO 1461.
- Passivation.
- Autres possibilités sur demande.
Finitions
- Possibilité de bordure « T » ou « plat ».
- Possibilité de crantage simple ou double à la demande.
- Possibilité de crantage demi-lune ou en dents de scie.
Produits finis
- Possibilité de fabrication sur-mesure en suivant les dimensions indiquées par le client ou sur plans établis par notre bureau d’études.
- Nappes, ½ nappes, panneaux et marches d’escalier bruts ou galvanisés
disponibles en stock, aisément transformables sur site.
Fabrication
Le caillebotis pressé GEI se caractérise par l’assemblage de barres insérantes, pressées dans les barres porteuses préalablement encochées. Son encadrement est ensuite réalisé sous forme de profil « plat » ou en « T », fixé par soudage, et l’ensemble peut être galvanisé à chaud suivant les normes EN ISO 1461 en vigueur. En cas de surfaces pouvant être glissantes, il est possible de réaliser le caillebotis en version antidérapante, la face supérieure des barreaux porteurs et/ou des barres insérantes étant alors crantée. Le caillebotis pressé GEI est en général fabriqué à partir d’acier S235JR selon les normes EN 10025 permettant une production de qualité constante. Tolérances de fabrication suivant la norme RAL-GZ 638.
Étape 1 :
Mise en place BP et BI
Étape 2 :
Presse
Étape 3 :
Mise en place des bordures
Le caillebotis électroforgé GEI est obtenu par électrosoudure des barres insérantes, généralement en carré torsadé (ou en rond lisse), dans les barres porteuses. Son encadrement est ensuite réalisé avec un profil « plat » et l’ensemble peut être galvanisé à chaud suivant les normes EN ISO 1461 en vigueur. Pour une surface antidérapante optimale, il est possible de réaliser le caillebotis électroforgé en version crantée, uniquement sur les barres porteuses. Il est en général fabriqué à partir d’acier S235JR selon les normes EN 10025 permettant une production de qualité constante. Tolérances de fabrication suivant la norme RAL-GZ 638.
Étape 1 :
Mise en place BP et BI
Étape 3 :
Mise en place des bordures
