Vloeren en industriele vloeren
Het cartonnagerooster wordt aanbevolen voor intensief gebruikte vloeren en industriële vloeren omdat het een uitstekend draagvermogen biedt. Naargelang uw behoeften kan het cartonnagerooster gecoat worden. De vul- en draagstaven van gelijke hoogte zwakken bovendien het leegtegevoel af.
Mogelijke oppervlaktebehandelingen
- Ruwstaal
- Verzinkt staal
- Roestvrij staal
- Aluminium
- Gepoedercoat
Maatwerk
GEI biedt op maat gemaakte persroosters aan die afgestemd zijn op uw behoeften (detailtekening, model, ...).
Ons studiebureau staat ter beschikking om uw technische vragen te beantwoorden en uw detailtekeningen te behandelen, en kan u advies geven tot de uitvoering van uw bestellingen.
Mazen
De maaswijdten worden bepaald op basis van de na te leven normen en voorwaarden.
- Dikte van de DS 2, 3, 4 en 5 mm.
- De maaswijdte van de DS is meestal een veelvoud van 11.
- De maaswijdte van de VS meestal een veelvoud van 11,1.
Draag– en vulstaven
- Standaardhoogten: 20 tot 140 mm
- Standaarddikten: 2 tot 8 mm.
Afmetingen
- Maximumlengte van de draagstaven: 4 000 mm
- Maximumlengte van de vulstaven: 2 000 mm
Oppervlaktebehandeling
- Verzinken volgens NEN-ISO 1461;
- Roestvrij staal 304 of 316
- Aluminium
Afwerkingen
- Keuze tussen platte rand of uitvoering zonder rand.
- Mogelijkheid van enkele karteling of dubbele karteling op verzoek.
- Mogelijkheid van halfronde of zaagtandvormige karteling.
Eindproducten
Mogelijkheid tot maatwerk volgens de afmetingen geleverd door de klant of de plannen opgemaakt door ons studiebureau.
Bij het GEI-persrooster worden vulstaven in vooraf uitgestanste, platte draagstaven geperst. Voor de randafwerking wordt een platte rand of een T-profielrand gebruikt, bevestigd door lassen, en het geheel kan thermisch verzinkt worden conform NEN-ISO 1461. Voor gladde oppervlakken is een antislipuitvoering mogelijk, met aan de bovenkant gekartelde draag- en/of vulstaven. Het GEI-persrooster wordt meestal gemaakt van S235JRl-staal conform EN 10025 voor een constante productkwaliteit. Fabricagetoleranties in overeenstemming met de norm RAL-GZ 638.
Fase 1:
Plaatsing van de DS en VS
Fase 2:
Persen
Fase 3:
Randafwerking
