Oppervlaktebehandelingen
Verzinking
die Thermisch verzinken van stalen roosters dient ter bescherming tegen corrosie. Door onderdompeling in een zinkbad van ca. 450°C worden de roosters corrosiebestendig en duurzamer.
Bepalend voor de uitvoering van het thermisch verzinken is de Norm DIN EN ISO 1461.
Poedercoating
Afwerking waarbij poedercoating op het rooster wordt aangebracht en vervolgens in een oven bij 200 °C wordt ingebrand ter fixatie.
Poedercoating maakt het gebruik van een breed kleurenpalet mogelijk en zorgt voor uniforme, duurzame oppervlakken op metalen roosters (glanzend, mat, gestructureerd, enz.).
De poedercoating is in de Architectuur populair en heeft een esthetische, designgerichte kant.
KTL-coating (of kathodische elektroforetische deklaag)
KTL-coating is een industrieel coatingproces dat een gelijkmatige aanbrenging van verf op metalen werkstukken mogelijk maakt.
Hierbij wordt het rooster ondergedompeld in een bad met wateroplosbare, geleidende lak en als kathode geschakeld. De hierin aanwezige kleurpigmenten verplaatsen zich via een elektrische gelijkstroom naar het metalen oppervlak. Zo verdeelt de kleur zich gelijkmatig over het volledige oppervlak van het ondergedompelde werkstuk. Ten slotte wordt de kleur in een droogoven bij ca. 180 °C uitgehard.
De KTL-coating staat ook bekend als elektroforetische coating of kathodische elektroforese.
Ze is wijdverspreid in de automobielindustrie, maar vindt ook toepassing in andere sectoren zoals de luchtvaart of de bouw.
Beitsen
Bij het beitsen worden verontreinigingen verwijderd door chemische of elektrochemische reacties, waardoor het oppervlak schoon en vrij van vet en oxidelagen wordt. Zo ontstaat een gelijkmatig basisoppervlak dat een goede hechting van latere coatings mogelijk maakt. Voordelen zijn een verbeterde corrosiebestendigheid, een betere oppervlaktekwaliteit en een optimale hechting van passiveringslagen of andere coatings.
Passivering.
Passivering is een proces waarbij een beschermlaag op het oppervlak van een metaal wordt gevormd om de corrosie ervan te vertragen. Deze laag werkt als een barrière tussen het metaal en zijn omgeving en beschermt het zo tegen invloeden van buitenaf.
Passivering verhoogt niet alleen de corrosiebestendigheid van de roosters, maar verbetert ook hun esthetische uitstraling.
Anodisatie (of Anodische Oxidation)
Specifieke oppervlaktebehandeling voor aluminium.
Anodiseren is een oppervlaktebehandeling waarbij op het oppervlak van het aluminium rooster een oxidelaag wordt gevormd (een elektrisch isolerende laag van 5 tot 50 micrometer).
Dit procedé geeft het een hogere weerstand tegen slijtage, corrosie en hitte; gekleurd anodiseren volgens de EURAS-kleurenwaaier is eveneens mogelijk.
Elektropolijsten
Specifieke oppervlaktebehandeling voor roestvrij staal.
Procedé waarbij een roestvrijstalen rooster tegelijkertijd wordt gepolijst en gepassiveerd.
Elektrogepolijst of gepolijst roestvrij staal krijgt door dit procedé een glad oppervlak met een bijzonder hoge corrosiebestendigheid.
Voordelen van de respectieve oppervlaktebehandelingen
Oppervlaktebehandelingen
Voordelen
KTL-dompellakkering
Beschermt tegen corrosie en waarborgt een goede mechanische en chemische bestendigheid
Verzinking
Geeft een verhoogde schok- en corrosiebestendigheid
Poedercoating
Vormt een esthetisch aantrekkelijke, duurzame beschermlaag. Er zijn meerdere kleuren beschikbaar.
Beitsen
Verwijdering van roest, walshuid en andere oppervlakteresten
Passivering.
Zorgt voor een schoon, corrosiebestendig oppervlak
Anodiseren
Verhoogt de slijtvastheid en corrosiebestendigheid van het aluminium rooster
Elektropolijsten
Zorgt voor een glad en corrosiebestendig oppervlak van het roestvrijstalen rooster